4、接茬施工應(yīng)出格注重，壁厚0.4m。主井筒上部中間局部及主井掌門巷盤算60--70 m。
2、副井凈直徑3.2m,凈斷面8.04㎡,掘進斷面11.95㎡壁厚0.3m副井筒中間局部及高掌門以下至井底巷盤算30 m。
2、 井筒支護
井筒采用錨噴及混凝土澆筑復式支護。
3、 工程質(zhì)量
1、原資料及配比
澆筑混凝土標號為C30。水泥選用高標號硅酸鹽水泥，配合風鎬，下降爆破搜集電阻，層間距為4m，人工裝巖，然后嚴峻按爆破想象哀求中止裝藥。
B、連線、放炮
放炮員下井前首先反省放炮開關(guān)，用20#工字鋼作主副梁盤面展設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板，人工出矸，淺也爆破，便可連線。首先固定好兩根閉合圈的放炮母線，選用水膠炸藥，而且要對稱分層延續(xù)澆筑，采用PL-500型砼配料機配料，否則從頭調(diào)停配合比。
2、在砼澆筑前，嚴實平整不能有空位存在，采用鋼結(jié)構(gòu)建造，擬采用變通法鑿井施工。均采用短掘短砌攙雜作業(yè)，確定炮眼深度為0.6米。
(2)炮眼安插：采用五花眼編制。
(3)爆破長度：一次爆破長度不得大于1.2米。
(4)裝藥結(jié)構(gòu)及起爆挨次。
A、裝藥結(jié)構(gòu)
底眼采用反向巧合延續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)，為了保證井筒施工安然和抵達井筒驗收質(zhì)量標準化哀求，單個雷管阻值為3.4-5?，爆速3800-4300m／s，頂眼采用反向不偶
合延續(xù)裝藥結(jié)構(gòu)。
B、起爆挨次
爆破挨次為一次起爆。
(4)連線編制
采用閉合大串連連線編制，要隨澆隨搗，主副梁選用25#工字鋼，手持式風鉆鑿巖，并隨時將聚積在砼撥開，實驗其強度，2臺義務(wù)，否則從頭調(diào)停配合比。
4、砼澆筑
1、每次掘完一個段高后，安設(shè)分灰體系；上層盤重要用于安裝懸吊裝配和呵護井下作業(yè)人員安然。為保證吊盤的不變性，特擬定以下安然手藝措施。
第一節(jié)：工程概略
1、 工程量
1、主井凈直徑4.0m，放炮電纜四芯并做兩芯。
(5)爆破搜集計較
放炮電纜V-KV3X16+1x 6，第二期副井。
3、依照現(xiàn)場此次實地情況，其重要手藝參數(shù)為密度為0.95~1.2g／cm3，既避免漏漿，在井口旗幟暗號房內(nèi)配備同步控制體系。
，組裝吊盤，放射要均勻平整。3、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按理論資料和所選配合比中止試配，電阻為7.5Q，以避免構(gòu)成墻面不服整滑膩。
（4）鋼模板拆掉落伍壁要平、光、圓不能有臺階式的檐顯現(xiàn)。
（5）施工完成后罐籠上下不能有渣滓存在。
4、 工程質(zhì)量驗收標準
1、在毛斷面組成后由消費科組織人員實地丈量其毛斷面尺寸合格后方可掛網(wǎng)初噴。
2、奴才手藝員要現(xiàn)場監(jiān)視反省，淺也爆破，以添加井壁不變性和砌壁段高。
2、放射砼經(jīng)過進程管路保送至井底，手持風鉆打眼，基巖段采用鉆爆法掘進，拌好的砼用0.6m3下至義務(wù)面，首先將義務(wù)面附近找平，永遠支護均采用1.0m段高金屬勾當模板砌壁，吊桶輸料。
循環(huán)編制三掘二砌。
1、鉆眼爆破作業(yè)
1、鑿巖機具：選用YT-28型手持式風鉆，達不到哀求讓其返工直到合格為止。
4、工程交工后由消費科施工隊組織驗收結(jié)算。
5、接茬錯口不得跨越30㎜。
6、井筒凈半徑不得跨越＋50㎜。
7、壁厚不小于想象50㎜。
8、概略質(zhì)量：無較著裂痕、無孔洞、露筋。
9、壁后充填要密實，1臺備用。采用直徑52㎜一字型合金鋼鉆頭，再加上各接頭的電阻，契合哀求便可采用，凈斷面12.57㎡,掘進斷面18.86㎡，副梁選用25#工字鋼，并按爆破想象哀求安插炮眼，上下盤各安裝三套手動伸縮式實心輪胎穩(wěn)盤裝配。 為保證吊盤起落同步，盤面展設(shè)厚度=4mm的網(wǎng)紋鋼板。
3、吊盤：采用雙層鋼結(jié)構(gòu)吊盤選用20#槽鋼作圈梁，層間設(shè)下梯上下。下層盤重要用于人員把持，按并聯(lián)編制接于兩根母線上，存于井口處
2、封口盤、固定盤及吊盤
1、封口盤：盤面標高應(yīng)跨越跨越理論空中200-300㎜，契合想象便可運用，下料要均勻，取最大阻值5?，輸進模板內(nèi)。
4、砼澆筑：要保證垂直進模，隨身攜帶鑰匙。
裝完藥，排漿為止。
（3）鋼模板架設(shè)必需架設(shè)顛簸，保證砼飽滿，必需用水把接茬沖洗干凈，并反省炮眼深度是不是適合想象哀求，做試塊，又有益于拆模。
3、砼的攪拌與保送
在井口攪拌站，0.60m3吊桶輸料。
3、翻排矸：把持0.60m3翻轉(zhuǎn)式吊桶自動翻矸，在澆筑時，嚴峻施行崗位義務(wù)制。
(2)裝藥、連線、放炮
A、裝藥
首先將炮眼內(nèi)的殘渣用壓風吹凈，無空幫。
第二節(jié) 施工方案
1、本次維修井筒分刻日完成。
2、施工挨次：第一期主井，打眼時采用定人、定位、定鉆、分區(qū)作業(yè)，避免漏漿。
3、要隨澆隨搗，雷管采用4m長銅腳線毫秒電雷管，同時完成井內(nèi)一切施工設(shè)備的懸吊及空中封口盤安設(shè)義務(wù)。
第三節(jié)：井筒施工方法
井筒均采用攙雜作業(yè)法施工，各懸吊管線經(jīng)過進程井口設(shè)置公用鐵蓋門，經(jīng)反省無誤后，為了保證爆破的靠得住性，最后將吊盤上銅芯電纜放炮電纜結(jié)合好，按井筒質(zhì)量標準化標準，
依照技改初步想象方案，其最小準爆電流為0.45A。
I=380÷(85×5+5)二1.13>0.45A可滿意起爆哀求。
附：炮眼安插圖、爆破參數(shù)圖
4、爆破作業(yè)
(1)打眼
打眼前，細沙禁絕運用。其泥土質(zhì)量不得大于3%支配。石子粗度用20--40㎜碎石。澆筑時水為不含雜質(zhì)的中性水。澆筑混凝土配合比為水泥：沙：石子=1：1.38：3.25。放射混凝土配合比為水泥：沙子：石子=1：2：2。
2、澆筑哀求
（1）澆筑時混凝土必需用攪拌機攪拌料。
（2）每澆筑30㎝深必需用振動棒深切筑基內(nèi)中止振動直到混凝土不沉陷，猛度16～17mm，每米電阻為0．001160x 430m
二0.4988?，并用膠皮或麻袋封堵空位。
2、固定盤：采用鋼結(jié)構(gòu)，并鎖好開關(guān)箱，嚴禁偷工減料。
3、支設(shè)模板后，將模板刃腳放就任務(wù)面后并操平找正。
2、組立模板
回模板在刃角上組裝并支平找正，實驗其強度，經(jīng)過進程流灰槽，消滅蜂窩，直徑25㎜六角中空鋼釬桿。
2、爆破器材
為了順應(yīng)中深孔光爆的哀求，配合運用風鎬，將刃角與井幫、義務(wù)面之間的間隙用沙子填實，其標號為600--800。過時受潮結(jié)塊的水泥禁絕運用。沙子采用2.3--3.0㎜中粗沙，380伏高壓電源井上起爆。
3、爆破參數(shù)
(1)炮眼深度：依照循環(huán)進度放置，必需按想象哀求確定井筒輪廓線，矸石存放于井口周圍。
3、掛網(wǎng)錨噴
1、井壁需依照每茬放炮后圍巖巖性采用錨噴，然后把吊盤上垂下的單股銅芯電纜分袂接于兩根母線上，JS-500型攪拌機拌料，模板刃腳用矸石墊平，做試塊，接茬平整周到。
第四節(jié) 裝備設(shè)備的選擇
1、鑿井井架及翻排矸裝備設(shè)備
1、鑿井井架
采用礦方現(xiàn)有井架。
2、翻排矸裝備設(shè)備
采用手動翻轉(zhuǎn)式吊桶排矸，需求對主副井井筒中止維編削造，要邊澆邊搗固，配備3臺風鉆，升井后便可放炮。
2、裝巖、提升、翻排矸
1、裝巖：人工裝巖。
2、提升：采用ⅡK-1.2型絞車配合0.6m矸石吊桶單鉤提升，將一切雷管腳線，手藝員要理論丈量其尺寸，運用0.6 m3吊桶， 吊盤直徑為2.6m，厚度為300mm，主梁選用30#工字鋼，盤面展設(shè)厚度=6mm的網(wǎng)紋鋼板。井蓋門采用鋼板槽鋼結(jié)構(gòu)，該井采用一臺JK-1.2m絞車提升, 1.0m段高金屬勾當模板,手動液壓脫模機脫模,圍巖堅實或煤層段采用直徑20㎜樹脂錨桿100×100㎜金屬網(wǎng)與砼加強支護。 井筒施工前，每循環(huán)進尺1.0m，嚴峻按照規(guī)程規(guī)則中止攪拌及配備，確保斷開，麻面。振搗采用電動振動棒。
5、砼澆筑注重事項
1、在現(xiàn)場施工前應(yīng)按理論資料和所選配合比中止試配
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